EVA注塑发泡的配方及三*艺

EVA注塑发泡的配方及三*艺:

受益于中国制造 业的稳定发展，下游产业升级，以及更广阔的应用领域将被开发等有利因素，中国EVA发泡材料市场近几年需求增长十分*，吸引了众多厂家进入该行业,本文为大家介绍EVA是什么，以及配方工艺等内容。

EVA注塑发泡配方

EVA注塑发泡配方一般由以下几种原料构成：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。

1、主料

主料，就是EVA或PE。当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。EVA主要指标就是VA含量，它的高低与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然。具体用什么主料还是要看产品的要求。

2、填充剂

填充剂，目**般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标(当然，含水量也是一方面)，比如说120目，400目等。原则上，越细越好，当然价格也会高一些。

3、发泡剂

发泡剂，一般都习惯高温发泡剂，分解温度在220多度。也有低温发泡剂，分解温度在140℃，还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多做EVA的都用高温的，也有搭配使用的。具体用量，得根据具体倍率。

4、架桥剂

架桥剂，现在用较多的是DCP(邻苯二甲酸二仲辛酯)。一般练料时，温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。

5、发泡促进剂

发泡促进剂，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉，和硬脂酸锌粉。单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右，便于生产。一般氧化锌用量过多产品收缩会相对大一点。当然，太少的话发泡速度太慢，所以较好也不要低于1.0。

6、润滑剂

润滑剂，一般用硬脂酸。其实它没多大作用，就是让练料时，不粘机器。用多了反而不好，因为它能降低分之间摩擦力，使大多数物理性能都降低。

EVA注塑发泡工业

EVA发泡一般来说有三种工艺，传统平板大发泡工艺、模内小发泡工艺和射出工艺。

1、射出工艺

这种工艺将慢慢成为主流，一道工序做出来的就是产品，方便简洁，不过模具的精密度比较高。工艺原理类似于塑胶行业的注塑，只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同，EVA的射出就是把塑胶注塑的模温和开模时间做了调整。现在**运动鞋大多型体都用这种方法。效率很高!

2、传统平板大发泡工艺

现在工厂规模小一点一般都采用这种工艺，机器设备成本相对较低。这种工艺主要用做板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定，温度在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，压力150KG/平方CM。

3、模内小发泡工艺

这种工艺主要用在鞋材方面，运动鞋做二次中底的**次发泡。按配方练好的料造粒，放入开好模具内，发泡出来就是大体样子。难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小。发泡条件比较灵活，具体视产品结构，当然主要是时间的影响。